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title: Tecnologia IO-Link per una comunicazione industriale smart
description: "Scopri la tecnologia IO-Link: una comunicazione basata su standard aperti che consente lo scambio bidirezionale tra le unità di controllo e i sensori."
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## [Tecnologia IO-Link per una comunicazione industriale smart](https://modofluido.hydac.it/tecnologia-io-link-comunicazione-industriale-smart)

20/03/2020 da [**Redazione**](https://modofluido.hydac.it/author/hydac), pubblicato in

# Tecnologia IO-Link per una comunicazione industriale smart

Posted by [Redazione](https://modofluido.hydac.it/author/hydac) on 20/03/2020

Il **sensore** può considerarsi **l’elemento primario** di una catena di misura la cui “mission” consiste nel mettere a disposizione di un sistema di controllo un’informazione sullo stato di un sistema fisico, convertendo la variabile d’ingresso in un segnale elettrico, meglio adatto alla misura.

I sensori sono classificati in base sia alle grandezze da misurare, sia al principio fisico utilizzato. Per esempio, si parla di sensori di pressione, portata, temperatura, velocità e accelerazione, e l’elenco non si esaurisce certo a questi casi. Ma esiste anche un’altra suddivisione, tra **sensori “base” o tradizionali**, e **sensori “smart”**.

“[Integrazione tra Sensing e Processing: la sensoristica smart di HYDAC](https://modofluido.hydac.it/integrazione-sensing-processing-sensoristica-smart-hydac)”, è l’articolo di approfondimento dedicato ai sensori smart prodotti dall’impresa.

 

[![Industria 4.0](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/3985705/d14ad0fb-61fc-4695-a796-54599f677292.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/3985705/d14ad0fb-61fc-4695-a796-54599f677292)

 

La qualifica “**smart**” interviene solo laddove vi è l’integrazione tra una parte di “sensing” e una parte di “processing ”, che conferisca una capacità di elaborazione delle informazioni tramite risorse “built-in”. Gli smart sensors sono il risultato di una **continua evoluzione strettamente agganciata a esigenze reali**, come avviene in tutti gli ambiti della tecnologia applicata, che spesso riesce ad anticipare le aspettative dell’industria abilitando il realizzarsi di **nuovi paradigmi nel mondo della produzione**. Per una panoramica completa sul tema si invita alla lettura di: ["Meccatronica, oleodinamica e automazione industriale: scopri il futuro."](https://modofluido.hydac.it/meccatronica-automazione-industriale)

Difatti, una delle principali esigenze nel mondo industriale è quella di **uniformare la comunicazione** tra diversi livelli del rigido modello piramidale dell’automazione, permettendo la comunicazione diretta tra i dispositivi di campo e le unità di controllo.

**IO-Link** apre la strada a nuove possibilità di comunicazione tra il sistema di controllo e il campo, in cui i **sensori e** gli **attuatori diventano parte attiva dei processi** in un'unica rete di automazione. Una [gamma di sensori e strumenti di misura con protocollo IO-Link](https://modofluido.hydac.it/sensoristica-smart-hydac-tendenza-settore-necessità-strategica) è già presente tra le soluzioni di Hydac: essi segnalano autonomamente errori e stati al sistema di controllo e, viceversa ricevono segnali e li elaborano. Ne risulta **un'ottimizzazione di costi e processi** lungo l'intera catena di creazione del valore, trasversalmente in tutti i settori.

 

## **Ma nel dettaglio, cosa è il protocollo IO-Link?**

IO-Link (IEC61131-9) è **una tecnologia di comunicazione basata su standard aperti** che consente lo scambio bidirezionale tra le unità di controllo e i sensori, di cui i dati vengono collettati in un master.  Il master IO-Link trasmette i dati su reti, fieldbus o bus di backplane diversi, rendendoli accessibili per utilizzarli immediatamente oppure per eseguire analisi sul lungo termine, tramite un controller, ad esempio un PLC o un'interfaccia HMI.  Ogni sensore con IO-Link dispone di un file IODD (IO Device Description) che descrive il dispositivo e le relative funzioni IO-Link.

IO-Link non è un fieldbus, ma piuttosto una **tecnologia di comunicazione punto-punto** tra un sistema IO compatibile e un dispositivo sul campo.  Poiché IO-Link è uno standard aperto, i dispositivi possono essere integrati praticamente in qualsiasi fieldbus o sistema di automazione; il protocollo Io-Link  consente lo scambio bidirezionale dei dati tra i sensori e i dispositivi che supportano IO-Link.

 

## **Quali vantaggi offre l’impiego della tecnologia IO-Link?**

I potenziali vantaggi offerti da un sistema IO-Link possono essere annoverati schematicamente nei seguenti cinque punti:

- **Cablaggio semplice e standardizzato**: i sensori IO-Link non richiedono cavi speciali o collegamenti complessi, bensì possono essere collegati utilizzando gli stessi cavi standard non schermati a tre conduttori impiegati per i normali I/O digitali;
- **Maggiore disponibilità dei dati**: l'accesso ai dati (ciclici o aciclici, di processo, di servizio o di eventi) a livello di sensore contribuisce al perfetto funzionamento dei componenti del sistema, ottimizza la sostituzione dei dispositivi e i programmi di manutenzione delle macchine, tutte caratteristiche che permettono di ridurre i costi e i rischi di fermo impianto;
- **Configurazione e monitoraggio remoti**: con il protocollo IO-Link, gli utenti possono leggere e modificare i parametri del dispositivo tramite il software del sistema di controllo, velocizzando la configurazione e la messa in funzione e quindi consentendo di risparmiare tempo e risorse;
- **Sostituzione semplice e rapida dei dispositivi**: oltre alla capacità di modificare le impostazioni del sensore a distanza, le funzionalità di memorizzazione dei dati di IO-Link consentono la riassegnazione automatizzata dei parametri in caso di sostituzione del dispositivo (questa funzione è nota come Auto-Device Replacement or ADR);
- **Funzionalità di diagnostica avanzate**: IO-Link offre agli utenti visibilità degli errori e sullo stato di ciascun dispositivo, pertanto si può osservare non solo ciò che sta rilevando il sensore ma anche le prestazioni, potendo identificare un sensore malfunzionante e individuarne il problema senza arrestare la linea o la macchina.

![IOlink\_vantaggi](https://modofluido.hydac.it/hs-fs/hubfs/IOlink_vantaggi.png?width=600&name=IOlink_vantaggi.png)

## **IO-Link & Industry 4.0: semplice ed intelligente**

Un elemento sfidante dell’**Industry 4.0 è quello di saper fronteggiare una quantità crescente e continua di dati**: per vincere questa sfida sono necessari componenti capaci di rendere disponibili le informazioni e un’infrastruttura solida che le trasporti attraverso tutti i livelli. Il protocollo IO-Link, grazie alla sua peculiarità di standard aperto, risponde a queste richieste e permette una comunicazione continua ed ottimale dei sensori.

Come già anticipato **IO-Link è semplice**, perché tutte le informazioni rilevanti sono memorizzate e richiamabili centralmente nel sistema di controllo; motivo per cui l'accessibilità ai sensori non è più indispensabile con IO-Link. È una **tecnologia intelligente** che semplifica la messa in servizio di componenti un tempo non connessi, hardware e software dotati solo di comunicazioni analogiche con IO-Link la configurazione di questi elementi diventa flessibile. La tecnologia IO-Link trova nel settore Oil&Gas un'applicazione speciale, nell'articolo ["Soluzioni 4.0 per gli impianti Oil&Gas"](https://modofluido.hydac.it/soluzioni-4.0-per-gli-impianti-oilgas) un approfondimento dedicato.

 

In conclusione, la combinazione di dati in tempo reale e storici resa possibile da un **sistema con IO-Link** non solo riduce la complessità delle operazioni di diagnostica, ma ottimizza anche il programma di manutenzione delle macchine, permettendo di risparmiare sui costi e di **massimizzare l'efficienza** sul lungo termine.

 

Vuoi saperne di più sulle **tecnologie 4.0** che stanno cambiando il modo di fare industria? Clicca sull’immagine qui sotto e **ottieni il caso studio ANDRITZ, sulla manutenzione 4.0 per il monitoraggio real-time di impianti Hydropower!**

 

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Che cos'è Modofluido?  
Modofluido nasce come spazio in cui raccontare **l’oleodinamica e il trattamento dei fluidi** in modo **semplice** e **scorrevole**. La nostra missione è guidare il lettore alla scoperta delle principali innovazioni di questo settore in continuo mutamento e costante evoluzione.

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