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title: "Manutenzione oleodinamica e IPdM: la parola all'esperto"
description: "Manutenzione oleodinamica e IPdM: quali le ultime novità per  il settore? Le racconta  Massimiliano Altomare, Product Manager di HYDAC S.p.A."
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## [Manutenzione oleodinamica e IPdM: la parola all'esperto](https://modofluido.hydac.it/manutenzione-oleodinamica-)

09/07/2020 da [**Redazione**](https://modofluido.hydac.it/author/hydac), pubblicato in [**Manutenzione**](https://modofluido.hydac.it/tag/manutenzione)

# Manutenzione oleodinamica e IPdM: la parola all'esperto

Posted by [Redazione](https://modofluido.hydac.it/author/hydac) on 09/07/2020

Le tecnologie abilitanti dell'Industria 4.0 trovano impiego anche nell'ambito della **manutenzione industriale degli impianti oleodinamici** (sostituzione dei componenti, revisione dei parametri macchina e così via).

L**'IPdM,** Intelligence Predictive Maintenance, è l'approccio alla manutenzione maggiormente in linea con l'evoluzione 4.0 del mercato: nasce dalla convergenza  di IT e OT e dall’affermarsi del paradigma dell’Industrial IoT. 

Nel 2019 il mercato 4.0 in Italia ha raggiunto un valori di 3,9 mld di €, con  il 60% degli investimenti delle aziende destinati in progetti di **Industrial IoT** e il 16% in **Industrial Analytics.** Alla luce di questi dati è evidente che i **processi di manutenzione si dovranno inserire ed integrare nel modo più efficace e costruttivo anche nel settore dell’oleodinamica.**

Nell'articolo["Oil Condition Monitoring: prendersi cura dell'olio idraulico"](https://modofluido.hydac.it/oil-condition-monitoring) troverai le risorse utili per un corretto monitoraggio dell'impianto oleodinamico. In questo intervento di **Massimiliano Altomare**, Product Manager divisione Filter System di HYDAC S.p.A, **esperto di sistemi per la manutenzione dell’impianto oleodinamico**, vedremo in quali termini sia oggi possibile parlare di manutenzione 4.0 e i suoi vantaggi nelle applicazioni.

 

*Scopri tutto quello che devi sapere sull'**Oil Condition Monitoring,** clicca qui sotto e scarica il **prontuario per il manutentore per l'olio idraulico!***

## **[![New call-to-action](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/3985705/f473195f-1349-4de6-8817-a1bc9ed6775a.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/3985705/f473195f-1349-4de6-8817-a1bc9ed6775a) Massimiliano, innanzitutto perché la manutenzione è entrata nel dibattito sull'ottimizzazione dei processi produttivi?**

Il mondo industriale sta vivendo una fase di rapida trasformazione, nella quale i processi organizzativi che le aziende hanno affrontato negli ultimi anni convergono verso la **massima business continuity, la riduzione dei tempi di non produzione, l'automazione dei processi e la sostenibilità.**

L'idea che ogni risorsa, ogni funzione, ogni fase del processo produttivo abbiano un proprio valore, e quindi debbano essere orientate al massimo risultato per aumentare il valore complessivo del prodotto, è il filo conduttore per giungere all'ottimizzazione dei sistemi. In questo nuovo panorama una **manutenzione razionalizzata ed efficientata**, assume un ruolo fondamentale nel rendere la supply chain flessibile ed efficiente. **L'impiantistica idraulica non è estranea a questo principio**: l'evidenza scientifica ha determinato infatti che il 70-80% dei guasti agli impianti è determinato dalla contaminazione del **fluido idraulico.** 

Il perfetto funzionamento del circuito idraulico è fondamentale per mantenere l'operatività del sistema macchina e questo è garantito dalla conservazione del fluido in condizioni ottimali. La contaminazione comporta il danneggiamento dei componenti (corrosione, cavitazione, usura e guasti a pompe e cilindri) e addirittura il deterioramento dell'olio stesso (riduzione della viscosità, morchie, perdita della capacità lubrificante e precoce invecchiamento). 

Il corretto approccio alla manutenzione oleodinamica, quindi, alla scelta delle modalità e delle tempistiche di intervento rappresenta un vantaggio economico anche per le aziende del settore. 

## **Quali sono dunque questi approcci alla manutenzione e i principali vantaggi e svantaggi connessi?**

Ad oggi è possibile individuare tre tipologie di intervento manutentivo: a guasto, manutenzione preventiva e predittiva. Analizziamole nel dettaglio:

- **L'intervento a guasto** è **molto costoso** e non assicura la business continuity, che è uno degli obiettivi primari di Industria 4.0. Questo intervento **implica il fermo macchina**, con tempi di attesa più o meno lunghi in relazione alla reperibilità del componente e alla disponibilità del manutentore quando non necessario.
- **La manutenzione preventiva,** invece, è **programmata in funzione di previsioni** di durata e di rottura dei componenti anche se, spesso, comporta allo stesso modo la sostituzione di componenti come filtri e valvole, non ancora giunti a fine vita. Questa tipologia di intervento comporta costi inutili dovuti alla sostituzione di componenti ancora utilizzabili e all'attivazione del manutentore quando non necessario.
- **La manutenzione predittiva,** detta anche **on-condition**, è un approccio innovativo capace di incrementare l'efficienza dei macchinari, ottimizzare il ciclo di vita dei componenti ed evitare i fermo impianto. L'**impiego di sensori specifici** implementati all'interno del macchinario fornisce dati in tempo reale relativi alle condizioni del fluido idraulico come classe di contaminazione, invecchiamento etc. (Per un approfondimento sui sensori, si veda l'articolo "[Sensori smart di HYDAC: da tendenza del settore a necessità strategica](https://modofluido.hydac.it/sensoristica-smart-di-hydac-da-tendenza-del-settore-a-necessit%C3%A0-strategica)")

Poter intervenire on-condition, grazie alla massiccia sensorizzazione dei sistemi promossa dall'oleodinamica 4.0, significa abbattere sprechi e possibili inefficienze della macchina e rende possibile un passo ulteriore, ovvero l'Intelligence Predictive Maintenance. 

## **Qual è, quindi, il passaggio dalla manutenzione predittiva all'Intelligence Predictive Maintenance (IPdM)?**

È possibile parlare di manutenzione 4.0, in primo luogo per la possibilità di creare macchinari e processi smart, predittivi e interconnessi, e in secondo luogo perché la disponibilità di dati generati dai processi di manutenzione e, quindi, la possibilità di gestirli e sfruttarli in ottica strategica, permette di ottimizzare i tempi e le attività di manutenzione. 

Nel caso specifico dell'Intelligence Predictive Maintenance, l'intervento avviene attraverso la **programmazione di logiche che consentono al sistema di manutenzione di prendere decisioni semplici in modo autonomo**: in caso di un'anomalia di servizio, il macchinario non emetterà semplicemente un segnale di allarme, ma procederà in maniera autonoma alla correzione dell'errore e alla rimodulazione del proprio comportamento per far fronte al malfunzionamento. 

Tutto ciò garantisce un **doppio** **risultato**: il primo è il **mantenimento** della **continuità** **produttiva** in attesa della programmazione dell'intervento con maggiore calma e attenzione ai tempi e alle risorse, mentre il secondo riguarda la **messa** **in** **sicurezza** **del** **sistema** per evitare che una banale anomalia possa generare problemi maggiori all'impianto. 

Alla base dell'IPdM è la sensorizzazione a cui viene affiancata un'**intelligenza locale che non può che essere customizzata** per una determinata macchina o impianto, poiché è importante ricordare che ogni processo e ogni azienda hanno dinamiche proprie e talvolta diverse da quelle delle altre aziende. Si tratta quindi di un approccio molto evoluto alla manutenzione che impiega la componentistica abilitante dell'oleodinamica 4.0 per adeguare impianti e macchine al mega trend della quarta rivoluzione industriale.

 

In conclusione, nell’industria oleodinamica, **applicare le migliori forme di manutenzione diventa essenziale per il raggiungimento di un processo produttivo affidabile**, che in primo luogo riduce gli interventi di manutenzione. **La manutenzione on condition applicata alle analisi dell’olio** fornisce informazioni sullo **“stato di salute”** del macchinario, in modo da stimarne l’affidabilità ed intervenire su condizioni, piuttosto che a scadenza. È possibile ottenere queste informazioni dall’analisi di trend dei parametri (per esempio i metalli da usura, la presenza di particolato, i sottoprodotti della degradazione del lubrificante), oppure utilizzando soglie di attenzione prefissate.

Il **condition** **monitoring** così espresso, per l’analisi della condizione dell’olio usato, si traduce nell’**ottimizzare i costi connessi con l’esercizio degli impianti**, tra cui l’acquisto, l’immagazzinamento e lo smaltimento di un lubrificante probabilmente ancora in buone condizioni, nonché gli oneri per manodopera e mancata produzione relativi all’operazione stessa di cambio olio. A ciò, si aggiunge il vantaggio di ottenere indicazioni sullo stato di salute del macchinario, con conseguente **risparmio in termini di prevenzione dei fermi impianti imprevisti.**

 

Quali sono le soluzioni per la manutenzione e il controllo dello stato del fluido più efficienti per il tuo impianto? **Richiedi subito la consulenza di un esperto e trova il sistema più adatto!**

**[![Contattaci Oil Condition Monitoring](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/3985705/4c880bd3-82fc-4c13-bc1e-d2ffa11a60c4.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/3985705/4c880bd3-82fc-4c13-bc1e-d2ffa11a60c4)**

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